Quy trình sản xuất cọc bê tông cốt thép

Quy trình sản xuất cọc bê tông cốt thép

1. Khái quát chung:

a) Cơ sở lập thiết kế biện pháp thi công:

– Căn cứ vào hợp đồng kinh tế đực ký kết giữa hai bên..

– Căn cứ bản vẽ thiết kế chi tiết cọc số do bên A cung cấp.

b) Đặc điểm công trình:

Theo thiết kế chi tiết cọc, cọc BTCT

+ Loại cọc mũi (C1)

+ Loại cọc thân (C2)

2. Sơ đồ tổ chức thi công tại VP công ty và xưởng sản xuất và đúc cọc BTCT:

a.Tại văn phòng công ty:

– Giám đốc Công ty

– PGĐ phụ trách kỹ thuật

b) Tại xưởng sản xuất:

– Quản đốc

– kỹ thuật

– Tổ gia công cốt thép: 17 người ( 4/7 = 4 người; 3/7 = 13 người ).

– Tổ ghép cốp pha: 7 người ( 4/7 = 3 người; 3/7 = 4 người ).

– Tổ đổ bê tông: 12 người ( 4/7 = 3 người; 3/7 = 9 người ).

– Tổ phục vụ điện nước vận hành: 02 người ( 5/7 = 1 người; 4/7 = 1 người).

Sơ đồ tổ chức tại phân xưởng

Quản đốc – Kỹ thuật xưởng – Tổ gia công Cốt thép – Tổ lắp ghép cốp pha – Tổ đổ bê tông – Tổ phục vụ điện, nước,bảo vệ

3. Chuẩn bị mặt bằng đúc cọc:

Sân đúc cọc đổ BT có sẵn kích thước dài  100-150m x rộng 40m, bãi tập kết cọc thành phẩm và bảo quẩn sản phẩm chờ xuất xưởng rộng 1500 m2, xưởng gia công kết cấu lồng thép cọc rộng 250-500 m2, kho chứa vật liệu rời rộng 500 m2, các kho kín chứa xi măng và các vật tư thiết bị khác rộng 250 m2.

Trước khi đổ BT phải làm vệ sinh bề mặt sạch sẽ, tập kết toàn bộ các cọc của các công trình khác về một vị trí tại góc trong của bãi.
4. Thiết bị dùng cho đúc cọc:
– Trạm trộn bê tông cưỡng bức 500 lít 
– Máy bơm nước: 02 cái.
– Máy hàn:05 cái.
– Cẩu chữ A Q = 15 tấn. : 01 cái.
– Máy đầm dùi: 05 cái.
– Máy cắt uốn sắt: 03 cái.
– Cốp pha thép các loại 200, 250, 300,350 
5. Bảng kê vật tư chủ yếu:
– Xi măng, thép đai, thép chủ, thép tấm, cát vàng, đá 1×2 
– Nước : Sử dụng nước giếng khoan qua hệ thống lọc đã có thí nghiệm nước ổn định dùng lâu dài.
6. Công tác cốp pha:
– Sử dụng cốp pha thép định hình có đầy đủ các phụ kiện gông, chống …, bề mặt cốp pha phải phẳng và được bôi 1 lớp dầu thải chống dính. Bề mặt sân bãi đúc cọc phải đảm bảo phẳng, nhẵn và được quét dầu thải chống dính.
– Cốp pha thép phải vuông với mặt nền được gông bằng hệ thống gông định hình và được điều chỉnh kích thước bằng nêm gỗ, khoảng cách gông là 1,5 ¸ 2 mét.
– Cốp pha bịt đầu bằng thép hoặc bằng gỗ đựợc bào nhẵn tạo mặt phẳng và phải vuông góc với cốp pha 2 bên thành.
7. Công tác gia công lắp dựng cốt thép: 

– Cốt thép chủ được nắn thẳng cắt đúng kích thước, đảm bảo thép đúng chủng loại thiết kế.
– Cốt thép đai được kéo thẳng bằng tời, cắt bằng máy cắt uốn, bằng bàn uốn hoặc bằng máy theo đúng kích thước thiết kế, khoảng cách cốt đai buộc đúng yêu cầu thiết kế.
– Thép đai liên kết với thép chủ bằng dây thép buộc 1 ly.
– Thép chủ được liên kết với hộp chi tiết đầu cọc bằng liên kết hàn, sử dụng que hàn Việt Đức.
– Hộp chi tiết đầu cọc được gia công đảm bảo, bốn cạnh của mặt cọc phải nằm cùng trên một mặt phẳng, đảo bảo vuông đúng theo kích thước thiết kế.
– Cốt thép cọc được gia công lắp dựng từng lồng theo thiết kế và được cán bộ giám sát A nghiệm thu trước khi lắp đặt vào ván khuôn.
8. Bê tông cọc:
– Bê tông để đúc cọc sẽ dùng máy trộn 500 lít để trộn, trộn đúng theo cấp phối bê tông thiết kế.
– Tốc độ máy trộn và cẩu di chuyển đến vị trí cần đổ bê tông hành trình cả đI và về ³ 8 phút.
– Cát, đá trước khi trộn bê tông đảm bảo sạch, không lẫn tạp chất, có thí nghiệm kiểm tra thành phần hạt. Sử dụng đầm dùi 1,5 KW để đầm bê tông cọc, bê tông đổ đến đâu đầm luôn đến đó, sử dụng mặt bàn xoa để hoàn thiện mặt.
– Mặt ngoài của cọc phải đảm bảo phẳng, nhẵn. Mặt phẳng đầu cọc phải nhẵn và vuông góc với trục dọc của cọc. Đối với các đoạn mũi, mũi cọc phải trùng với tâm của cọc.
– Trong quá trình đổ bê tông cọc phải thường xuyên lấy mẫu thí nghiệm theo quy phạm.
– Dưỡng hộ các cọc bê tông sau khi đúc thực hiện bằng phương pháp dưỡng hộ tự nhiên, sau khi đổ bê tông xong khoảng 4 ¸ 6 giờ, khi bề mặt bê tông se lại ấn tay không lún thì tiến hành tưới nước bảo dưỡng. Thời gian dưỡng hộ liên tục tối thiểu từ 3 ¸ 7 ngày tuỳ theo thời tiết ẩm ướt hay hanh khô, những ngày tiếp theo luôn giữ cấu kiện ở trạng thái ẩm.
– Khi bê tông đạt 25 % cường độ thiết kế ( sau 12 – 16h theo thí nghiệm qui định) thì tiến hành tháo dỡ cốp pha. Dùng sơn mầu đỏ viết vào đầu cọc và mặt cọc: tên đoạn cọc (C1; C2), ngày tháng đúc cọc.
9. Biện pháp đảm bảo chất lượng, tiến độ:
Thi công tuân thủ quy trình quy phạm trong xây dựng cơ bản, đảm bảo theo tiêu chuẩn Việt theo các loại công tác sau:
– TCVN 4055 – 1985 : Tổ chức thi công.
– TCVN 4453-1995 : Kết cấu BT và BTCT toàn khối – Qui phạm thi công và nghiệm thu.
– TCVN 5592-1991 : Bê tông nặng – Yêu cầu bảo dưỡng tự nhiên
– TCVN 4252 – 1988: Quy phạm thi công và nghiệm thu – Qui trình lập TK TCXD.
– TCVN 1770 – 1986 : Cát xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật
– TCVN 1771 – 1986 : Đá dăm xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật
– TCVN 1651 – 1985 : Thép xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật
– TCVN 4586 – 1987 : Nước cho BT và vữa – Yêu cầu kỹ thuật

 

 

1 Bình luận

Để lại bình luận

*